决策看板

同时查看工时、人数、成本、缺口与推荐方案

目标制造工时0小时
当前总人数0
综合单位工时成本0元 / 小时
外部缺口工时0小时

当前方案判断

计算中

自动推荐方案

分别从成本、平衡和稳妥三个管理目标推荐人员方案。

工时结构

人工成本结构

当前方案与平衡首选对比

对比项目当前方案平衡首选差异判断

制造需求与人员

排班控制

主动限制条件

成本参数

实时计算结果

工时分解

人工成本分解

不同人员编制方案

优先确认缺口为0,再比较成本和工时强度
总人数正式工小时工人均月工时 平时加班/人周六加班/人外部缺口 冗余率月度总成本单位成本工时强度推荐标签

横向为周六每天加班时长,纵向为周一至周五每天加班时长。

综合单位工时成本

元 / 小时

外部补充 / 缺口工时

小时
阅读顺序:先确认右侧缺口工时为0,再从左侧选择成本较低的组合。只看最低成本而不看缺口,不过是把没完成的工时从画面里裁掉。

未来六个月滚动预测

预测参数可直接修改
月份需求工时离职正式工离职小时工 新增正式工新增小时工可用正式工可用小时工 总人数最低达标人数人力差异平时加班/人 周六加班/人外部缺口预计总成本单位成本风险

模型核算顺序

1. 正班工时
2. 平时加班
3. 周六加班
4. 外部补充
步骤核算内容核心逻辑管理意义
1计算目标工时基础制造工时 ×(1+产能冗余率)将订单需求和管理冗余统一为目标工时
2确定人均工时目标工时 ÷ 总人数判断当前人员需要承担的工作强度
3使用正班人均正班=正班上限与人均目标的较小值优先使用基础产能
4使用平时加班正班不足后,按平时加班上限补足正式工按1.5倍,小时工按统一单价
5使用周六加班平时加班不足后,再使用周六产能正式工按2倍,小时工按统一单价
6计算缺口与冗余目标工时与内部最大产能比较判断内部能否完成及人员配置是否过量
7计算人工成本正式工固定成本+小时工工时成本+加班费+外部成本反映企业真实承担的制造人工成本
8自动推荐分别按照成本、平衡、稳妥三个目标筛选方案兼顾成本、交付和人员稳定
计算假设:正式工人数相对固定,小时工人数可变;同一方案内人员采用统一排班节奏;正式工五险只计入正班固定成本,不参与加班倍数。